Kunststoffe
Kunststoff ist ein plastisches Material, das durch die Anwendung von Wärme und Druck geformt werden kann. Dank dieser Eigenschaft der Plastizität, oft in Kombination mit anderen besonderen Eigenschaften wie geringer Dichte, elektrischer Leitfähigkeit, Transparenz und Zähigkeit, können Kunststoffe zu einer großen Vielfalt von Produkten verarbeitet werden. Zu diesen Produkten gehören z. B. stabile und leichte Getränkeflaschen aus Polyethylenterephthalat (PET), flexible Gartenschläuche aus Polyvinylchlorid (PVC), isolierende Lebensmittelbehälter aus geschäumtem Polystyrol und bruchsichere Fenster aus Polymethylmethacrylat.
Die relativ günstigen Produktionskosten von Kunststoff sind ein Grund für seine große Beliebtheit. Plastikprodukte sind auch bei Unternehmen beliebt, z. B. Plastikverpackungen für Produktvertreter, Plastiktüten im örtlichen Einzelhandel und die Verwendung von Plastik für neue Produkte. Plastik ist allgegenwärtig, und das hat den Nachteil, dass es sehr viel Plastikmüll gibt. Ein Großteil dieses Plastikmülls landet unter anderem in den Ozeanen, was enorme Auswirkungen auf die Umwelt hat.
Maximale Leistung bei minimaler Leistungsaufnahme
Recycling von Kunststoffen
Mit dem Bewusstsein der Verbraucher rückt auch das Recycling von Kunststoffen stärker in den Mittelpunkt. Aufgrund des enormen Verbrauchs und der Produktion von Plastik entsteht indirekt auch viel Plastikmüll. Viele Kunststoffprodukte werden für den einmaligen Gebrauch hergestellt. Angesichts der neuen Umwelttrends bemühen sich die Hersteller zunehmend darum, die Verschwendung von Rohstoffen zu verringern. Durch die Wiederverwertung verschiedener Kunststoffarten geben Sie Kunststoffprodukten ein neues Leben. Durch diese Art der Herstellung von neuem Kunststoff aus bereits verwendetem Kunststoff werden die Auswirkungen auf die Umwelt erheblich verringert.
Die Marktentwicklung von Kunststoff
Der weltweite Kunststoffmarkt wurde 2021 auf 593,00 Milliarden Dollar geschätzt. Es wird erwartet, dass dieser Markt in den kommenden Jahren weiter wachsen wird. Dies liegt daran, dass die Nachfrage nach Kunststoffen weiter steigt. Das Wachstum der Kunststoffnachfrage ist vor allem auf den zunehmenden Kunststoffverbrauch im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in der Elektronik zurückzuführen.
Petrochemische Industrie Kontakte
Tom Pruymboom
Verkaufsleiter
Gebiet weltweit
Jan Siert Tjeerdsma
Projektleiter
Technischer Spezialist
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Polymere
Polymere, die auch als Kunststoffe bezeichnet werden, werden in großen Mengen industriell hergestellt. Jeder Hersteller hat seine eigenen spezifischen Prozessbedingungen, obwohl das Prinzip immer das gleiche ist.
Die bekanntesten und weltweit kommerziell hergestellten Kunststoffe sind Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP).
Je nach Produktionsverfahren werden entweder Hicht Density PE oder Low Density PE hergestellt werden können. Für die Herstellung von Polyethylen können die Prozessschritte wie folgt beschrieben werden:
- Destillation
- Knacken
- Polymerisation
- Mischen
Atmosphärische Destillation
In der ersten Stufe dieses Prozesses wird Rohöl erhitzt und in eine Destillationskolonne geleitet, in der die leichtere Fraktion (Propen, Butan) verdampft. Die mittleren Fraktionen (z. B. Naphtha, Kerosin, Gasöl) werden zur Weiterverarbeitung in anderen Raffinerieanlagen abgezogen. Die Nafta wird die Grundlage für den nächsten Prozessschritt sein.
Knacken
Das Nafta wird nun mit Dampf bei Temperaturen von bis zu 875 °C behandelt. Nafta wird in kleine Moleküle, ungesättigte Kohlenwasserstoffe, wie Ethen, Propen und Buten, „gecrackt“. Diese Gase werden von einander getrennt und die Ethen wird in einen Polymerisationsreaktor geleitet.
Polymerisation
Mittels Polymerisation wird Polyethen in einem Reaktor hergestellt. Dies kann durch (radikalische) Polymerisation bei extrem hohem Druck und hoher Temperatur geschehen. Es hat eine offene Struktur und wird Low Density Polyethylen LDPE genannt. Dieses Polymer ist weich, transparent und nicht sehr fest. Endgültig für Kunden als Flaschen, Plastiktüten usw. verwendet.
Schließlich werden die Polyethylenmoleküle in einem Topf mit Verweilzeit gehalten, um die Polymerisationsreaktion zu beenden. Jongia hat Mischer für diese Art von Verfahren und Reaktoren entwickelt und hergestellt. Reaktoren/Mischer mit einer Auslegungstemperatur von 100C und einem Auslegungsdruck von 5000 kPa. Die Viskositäten liegen im Allgemeinen im Bereich von 600 – 3500 cP.
The purpose of the mixers is to mix die Verweilzeittöpfe und die Güllebehälter. Jongia hat sich für eine HDM-Typ für diesen Prozess, mit einem Koaxialgetriebe und einer flexiblen Kupplung zwischen Antrieb und Motor. In Verbindung mit einer Magnetkupplung (Auslegungsdruck 50 Barg) ist dieser Mischer sowohl hocheffektiv als auch effizient.
The mixer type HDM ist für Schwerlastanwendungen in der Industrie konzipiert. Aufgrund der 2 (oder sogar 3) Lagerabschnitte kann der HDM-Typ relativ lange Wellen haben, ohne unteres Lager. Durch die elastische Kupplung und die doppelten Lagerabschnitte werden die radialen und axialen Belastungen vollständig aufgenommen.
References:
LyondellBasell, Sabic, DSM, Ineos, Dow Chemicals, Lanxess
