Fruchtsäfte und Konzentrate
Fruit juice is an unfermented beverage obtained by mechanically pressing or macerating different types of fruit juices. Different types of fruit juice offer different health benefits. For example, avocado juice offers an increase to the body’s natural energy, watermelon juice keeps the body hydrated and papaya juice ensures healthy digestion. Due in part to its refreshing taste, long shelf life and different types of fruits, fruit juice is one of the most consumed beverages around the world.
Für die beste Mischlösung vertrauen wir auf unser mehr als 80-jähriges Prozesswissen und unser hochwertiges Sanitärdesign
Marktentwicklungen bei Fruchtsäften und -konzentraten
Der weltweite Fruchtsaftmarkt erreichte im Jahr 2021 einen Wert von 141 Mrd. $. Es wird erwartet, dass der Markt bis 2027 einen Wert von 182 Mrd. USD erreichen wird.
Der Konsum von Erfrischungsgetränken wie Cola und aromatisierten Erfrischungsgetränken ist weltweit rückläufig. Das liegt daran, dass sie einen hohen Anteil an Zucker, künstlichen Farbstoffen, Phosphorsäure, künstlichen Süßungsmitteln und Koffein enthalten. Diese Stoffe haben sehr negative Auswirkungen auf den menschlichen Körper. Auch aus diesem Grund steigen viele Verbraucher von kohlensäurehaltigen Getränken auf natürliche Fruchtsäfte um. Häufig handelt es sich dabei auch um Fruchtsäfte ohne Zucker, die auf einer natürlichen Quelle basieren. Auch die Nachfrage nach reinen Fruchtsäften nimmt deshalb weiter zu; die meisten Fruchtsäfte enthalten noch viel Zucker, aber das ändert sich. Das Verhältnis zwischen der Menge an Wasser, Zucker, Vitaminen usw. hängt von der jeweiligen Obstsorte ab. So variiert auch der Gesundheitsfaktor je nach Fruchtsaftart.
Lebensmittelanwendungen
Die Wachstumsfaktoren für Fruchtsäfte und -konzentrate
Sich ändernde Lebensgewohnheiten und veränderte Essgewohnheiten der Verbraucher haben zu einem verstärkten Verzehr von erschwinglichen, gesunden und schnellen Nahrungsmitteln geführt. Fruchtsaft ist eine solche Nahrungsquelle, die das Wachstum des Marktes ankurbelt.
Um den Verbraucherkreis zu erweitern, führen die Hersteller eine breite Palette von Geschmacksrichtungen ein und produzieren Fruchtsäfte ohne Konservierungsstoffe und Zucker. Angesichts der Nachfrage vieler Verbraucher bringen heute auch immer mehr Anbieter Bio-Fruchtsäfte auf den Markt. Darüber hinaus kurbelt das Wachstum in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie die Gesamtnachfrage nach Fruchtsäften weltweit an.
Früher zögerten einige Hersteller, ihre Produkte in Schwellenländern zu verkaufen, weil es dort an Infrastruktur und Lagermöglichkeiten mangelte. Da jedoch die Zahl der organisierten Verkaufsstellen zunimmt, sind nun mehrere Hersteller bereit, in diese Märkte zu investieren, was das Wachstum der Fruchtsaftindustrie ankurbeln dürfte. Unter anderem aufgrund dieser Entwicklungen werden die Saftproduktion und der Verbrauch von frischen Fruchtsäften weiter zunehmen.
Lebensmittel und Getränke Kontakte
Tom Pruymboom
Verkaufsleiter
Gebiet weltweit
Bart Brouwer
Area Sales Manager
Gebiet weltweit
Sijko van der Veen
Anwendungstechniker
Technischer Spezialist
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Fruchtsäfte und -konzentrate
Fruchtsäfte können in Fruchtsaftkonzentrate und normale Fruchtsäfte unterteilt werden.
Der Mischvorgang für beide Safttypen umfasst in der Regel :
- Erhaltung der Homogenität bei Lagerung und Transport
- Mischen
Die Anforderungen an die zu verwendende Mischanlage hängen von den spezifischen Eigenschaften wie Viskosität und Dichte ab, die von Fruchtsaft zu Fruchtsaft sehr unterschiedlich sind. Denken Sie zum Beispiel an die Unterschiede zwischen Orangen- und Bananensaft.
Nach der Ernte in Ländern wie Brasilien (Herkunft von 80 % des gesamten Saftes/Konzentrats) und in südeuropäischen Ländern wird das Produkt entweder als normaler Saft oder als Konzentrat transportiert, wobei jede Methode ihre Vor- und Nachteile hat.
Fruchtsäfte bestehen zu einem großen Teil aus Wasser, das verdunstet werden kann. Das so entstandene Dickkonzentrat wird anschließend durch die ganze Welt transportiert und schließlich in den Saftproduktionsanlagen verdünnt, damit es abgepumpt werden kann. Es ist leicht einzusehen, dass diese Methode viel Geld spart: Der Transport von reinem Wasser ist kostspielig. Auf der anderen Seite werden die ätherischen Öle bei der Verdampfung entfernt, ein giftiger und schwieriger Prozess, und sie müssen bei der Verdünnung des Konzentrats durch Mischen mit Wasser hinzugefügt werden.
Wenn der Saft so transportiert wird, wie er ist, sind die ätherischen Öle noch im Produkt vorhanden und es kann sofort verpackt/abgefüllt werden. Um das Produkt homogen zu halten, ist ein langsam laufender Mischer, Typ LD, mit einer Lippendichtung als Wellendichtung, das Mittel der Wahl.
Fruchtsaftkonzentrat muss während des Transports, der hauptsächlich in großen Tankwagen erfolgt, homogen gehalten werden.
Es ist sehr wichtig, Sauerstoff im Konzentrat zu vermeiden, da er das Vitamin C zersetzt; dies muss unbedingt verhindert werden. Um dies zu tun Tragflügel-Elemente werden häufig verwendet. Der Durchgang durch den Flüssigkeitsspiegel erfolgt schnell und das Element ist so gestaltet, dass es das Produkt nur minimal belastet.
Fruchtsaftkonzentrat hat eine hohe Viskosität (ca. 25.000 cP) und befindet sich daher in der laminaren Phase und bewegt sich nur in eine Richtung. Die Flüssigkeit vermischt sich in kleinen, übereinander liegenden Schichten. Der Mischer der Wahl hat eine niedrige Drehzahl, eine niedrige Spitzengeschwindigkeit und einen großen Arbeitsbereich im Verhältnis zum Durchmesser des Behälters. Der Verlust von Vitamin C wird auf ein Minimum reduziert und stagnierende Bereiche im Behälter werden vermieden.
Fruchtsaftkonzentrat wird mit Wasser verdünnt, so dass Fruchtsaft entsteht. Das Verfahren ist mischtechnisch gesehen mit dem der Farbenherstellung vergleichbar. Das Konzentrat muss „aufgeschnitten“ werden, um es mit Wasser zu mischen. Unsere mehrfachen Gegenstromelemente/Axialströmungsturbinen sind die Mischelemente der Wahl für diesen Prozess. Die Viskosität sinkt von 25.000 auf ca. 15.000 cP und dann kann der Saft in Tankwagen gepumpt werden, um ihn zu auf Saftverarbeitung spezialisierten Unternehmen zu transportieren, wo er auf ca. 50 cP verdünnt wird.
Der verdünnte/frische Saft hat eine niedrige Viskosität und befindet sich daher beim Mischen in der turbulenten Phase, was ein schnelles Mischen ermöglicht, da der Flüssigkeitsstrom schnell und chaotisch gemischt wird. Es wird ein schnell laufender Mischer mit einer hohen Spitzengeschwindigkeit verwendet, der den Prozess der Homogenisierung der Säfte in kürzester Zeit abschließt, so dass sie abgefüllt/verpackt werden können.
Referenzen:
Döhler/Citrosuco/Zuvamesa/Continental Juice/Hiwa
Es gibt viele Arten von Obst- und Gemüsesäften wie Orangen-, Apfel-, Ananas-, Karotten-, Rüben- und viele andere Säfte. Die Mischer von Jongia werden zum Mischen, Verdünnen und in den Lagertanks eingesetzt. Die Wahl des Mischers hängt vom Grad der Viskosität des Saftes/Konzentrats ab.
Mischen und Verdünnen
Hohe Viskosität
Konzentrate
Top-Entry-Mixer > langzaamlopende roerders met grote elementen:
Schnelle Mischzeiten, geringe installierte Leistung, geringer Energieeintrag in das Produkt, das wieder abgekühlt werden muss, geringer Lufteintrag. Das Mischen erfolgt mit speziellen Gegenstromturbinen, die das Produkt durch Auf- und Abpumpen während des Mischvorgangs trennen, oder mit U/Z-Turbinen, deren Spitzengeschwindigkeit ausreicht, um dies ebenfalls zu tun.
Lagerung
Lagerung von frischem Saft: Magitator (hygienisch)
Stauraumkontrakte: Mischer für den oberen Einstieg
Das Mischverfahren für Säfte
Fruchtsäfte können zunächst in Fruchtkonzentrat und Fruchtsaft unterteilt werden. Natürlich hat jede Frucht, z. B. Ananas, Banane oder Orangensaft, ihre eigenen spezifischen Eigenschaften in Bezug auf Dichte und Viskosität. Das hat großen Einfluss auf den jeweiligen Rührvorgang.
Nach der Ernte auf den Obstplantagen in warmen Ländern wie Brasilien (80%) und dem Rest aus Südeuropa werden die Früchte zu Fruchtsäften gepresst. Dieser wird dann transportiert. Dabei kann man wählen, ob man sie als Konzentrat oder als frischen Fruchtsaft transportiert. Beide Wege haben ihre Vor- und Nachteile.
Da das Wasser einen großen Anteil hat, kann es aus den Fruchtsäften verdampft werden. Das kondensierte Konzentrat wird dann in die ganze Welt transportiert. Um schließlich in den Verarbeitungsbetrieben in pumpfähige Portionen verdünnt zu werden. Bei geschickter Durchführung dieses Prozesses werden enorme Transportkosten eingespart. Schließlich ist der Transport von Wasser eine kostspielige Angelegenheit. Ein Nachteil dabei ist, dass auch die ätherischen Öle aus den Fruchtsäften verschwinden; diese müssen später beim Mischen des Wassers wieder zugesetzt werden.
Wenn der Fruchtsaft direkt transportiert wird, bleiben die ätherischen Öle im Produkt erhalten. Prozessschritte wie das Verdampfen von Wasser und die spätere Wiederzugabe entfallen und es kann direkt in das fertige Produkt abgefüllt werden.
Das Fruchtkonzentrat sollte während des Transports (hauptsächlich in großen Tankwagen) homogen gehalten werden. Ein wichtiger Punkt ist die Vermeidung von Sauerstoff im Konzentrat, denn Sauerstoff zersetzt Vitamin C, was natürlich immer vermieden werden sollte. Um dies so gering wie möglich zu halten, verwenden wir in diesem Prozess häufig Hydrofoil-Elemente. Dieses Element hat ein geringes Durchlaufmoment und ist an zwei Stellen gekantet, so dass es „sanft“ durch das Produkt läuft. Fruchtkonzentrat hat eine hohe Viskosität (ca. 25000 CP), mit der es sich in der laminaren Phase befindet. Das bedeutet, dass sich die Flüssigkeit (Fruchtkonzentrat) nur in eine Richtung bewegt. Die Flüssigkeit vermischt sich in übereinander liegenden Schichten. Daraus ergibt sich ein Rührwerk mit einer niedrigen Geschwindigkeit, einer niedrigen Spitzengeschwindigkeit (am Ende der Elemente) und mit einem großen Arbeitsbereich im Verhältnis zum Durchmesser des Behälters. So kann das Rührwerk das Produkt so schonend wie möglich durchlaufen, was den Abbau von Vitamin C minimiert und tote Zonen im Tank vermeidet!
Fruchtsäfte (frisch oder verdünnt aus Fruchtkonzentrat);
Das Konzentrat wird mit Wasser zu Fruchtsäften verdünnt. Von der Rührtechnik her ist dieser Prozess ähnlich wie bei Farbe. Das Konzentrat muss „aufgeschnitten“ werden, um dann mit Wasser vermischt zu werden. Für diesen Rührprozess wählen wir normalerweise unsere MTE/ AST-Elemente, auch Gegenstromturbinen genannt. Die Viskosität sinkt von 25.000CP auf etwa 15000CP und ist nach diesem Prozess bereit, in Tankwagen gepumpt zu werden. Der Fruchtsaft wird zu den Verarbeitungsbetrieben transportiert. Dort wird er noch einmal auf etwa 50CP verdünnt.
Der frische (verdünnte) Fruchtsaft hat eine niedrige Viskosität und befindet sich in der turbulenten Phase.
Das fördert eine schnelle Meinung, da sich die Flüssigkeitsströme schnell und chaotisch vermischen. Es wird ein schnell drehendes Rührwerk mit einer hohen Spitze (am Ende der Elemente) verwendet. Dadurch wird der Fruchtsaft in der Kruste homogen und kann zum Verzehr abgefüllt werden.
