Die Entscheidung für den Kauf einer bestimmten Mischausrüstungsmarke basiert häufig auf dem Preis und den Anforderungen aus dem Produktionsprozess als Teil eines Investitionspfads (CAPEX). Den sogenannten Operational Expenses (OPEX), die bis zu 5-mal so hoch sein können wie die CAPEX, wird meist zu wenig Aufmerksamkeit geschenkt. Jongia geht Mischerprojekte an und entwickelt sie, um den Kunden die geringstmöglichen TCO mit dem bestmöglichen Prozessergebnis zu bieten.
Die Frage ist, ob der Endverbraucher darauf ausreichend aufmerksam gemacht wird und seine Entscheidungen anhand von TCO (Total Cost of Ownership)-Aspekten wie Investition, Energieverbrauch, Wartungskosten, Langlebigkeit in Bezug auf die Maschine selbst sowie die Umwelt usw Obwohl Jongia nicht vorgibt, allwissend zu sein, und unsere Kunden und Sublieferanten auch nicht, sind wir bestrebt, ihnen dabei zu helfen, das richtige Gleichgewicht zu finden, basierend auf dem Fachwissen aller Beteiligten. Der Beginn der Prozess-/Mechanikdiskussionen und das Streben nach den niedrigsten TCO in einer frühen Phase eines Projekts bietet dem Kunden die bestmöglichen Ergebnisse in Bezug auf Prozess und Kosten.
Referenzfall Salinen
Erleben Sie den Fall von Salinen, dem österreichischen Salzproduzenten, wo Jongia in enger Zusammenarbeit mit Titan Projects dazu beigetragen hat, Investitionen, Energieverbrauch und Wartung zu reduzieren und die Produktionseffizienz viel höher zu machen. Dies hat zu einer CAPEX-Reduktion von € 1.800.000,= und einer OPEX-Reduktion von € 230.000,= jährlich geführt.
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Jongias Ergebnisse bei Salinen weckten das Interesse von Russlands größtem Salzproduzenten Russalt. Im Wettbewerb mit dem weltweit führenden Mischerhersteller erhielt Jongia den Zuschlag für das Projekt. Obwohl die CAPEX etwas höher waren, war Russalt davon überzeugt, dass Jongia ihnen deutlich niedrigere OPEX und damit einen viel höheren Betriebsgewinn bringen würde.
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