Technologiezentrum auf dem neuesten Stand der Technik
Wir denken gemeinsam mit Ihnen über Ihren Prozess nach, definieren die gegenseitigen Probleme und optimieren den Prozess von da aus. Auf diese Weise wird der Prozess besser, intelligenter und effizienter, was zu einer viel höheren und gleichmäßigeren Qualität führt.
Jongias (hauseigenes) Technologiezentrum ermöglicht uns die Feinabstimmung Ihres Prozesses, um die bestmöglichen Ergebnisse zu gewährleisten. In enger Zusammenarbeit mit unserem F&E-Team konnten unsere Kunden erhebliche Prozessverbesserungen erzielen.
Prozess Technologie
Einphasiges Mischen von Flüssigkeiten (L-L)
Beim einphasigen Mischen von Flüssigkeiten werden zwei mischbare Flüssigkeiten miteinander vermischt, um eine einzige Flüssigkeitsmischung zu bilden. Die Intensität der Vermischung zweier Flüssigkeiten hängt von den Volumenanteilen der Flüssigkeiten im Endprodukt sowie von den Dichten und Viskositäten der Flüssigkeiten ab. Die Moleküle der beiden Flüssigkeiten lösen sich ineinander auf, wodurch eine einzige homogene Phase entsteht. Je nach dem Grad der Vermischung können verschiedene Grade der Vermischung zwischen zwei Flüssigkeiten erreicht werden. Eine typische Anwendung dieser Art von System ist die Vermischung verschiedener Benzinrohstoffe, um das richtige Reaktionsgemisch zu erhalten.
Mehrphasiges Mischen/Emulgieren von Flüssigkeiten (L – L)
Emulgieren ist der Vorgang, bei dem zwei nicht mischbare Flüssigkeiten miteinander vermischt werden. Flüssigkeiten sind oft aufgrund der Polarität der beteiligten Moleküle nicht mischbar. Wasser ist zum Beispiel eine sehr polare Flüssigkeit, während Hexan aufgrund der Kohlenstoffkette sehr apolar ist. Die Moleküle der verschiedenen Flüssigkeiten neigen dazu, zusammenzubleiben, anstatt eine Mischung zu bilden. Zwei nicht mischbare Flüssigkeiten können gemischt werden, indem eine der Flüssigkeiten in eine Phase mit extrem kleinen Teilchen verwandelt wird. Diese Partikel werden in der anderen kontinuierlichen Flüssigkeitsphase dispergiert, um einen homogenen Mehrphasenstrom zu erzeugen. Diese mehrphasigen Ströme erfordern kontinuierliches Mischen, da die Partikel dazu neigen, zu agglomerieren und sich von der kontinuierlichen flüssigen Phase zu trennen. Beispiele für Emulgierprozesse sind die Herstellung von Mayonnaise und Milch.
Solvatisierung von Feststoffen (S – L)
Bei diesem Prozess werden Feststoffe in einer Flüssigkeit aufgelöst, so dass eine neue Lösung aus Lösungsmittel und gelösten Molekülen entsteht. Häufig wird bei diesen Prozessen ein Molekül in seine entsprechenden Ionen dissoziiert. Die Ionen werden durch das Lösungsmittel stabilisiert und bilden eine Lösung. Mischer haben in solchen Systemen eine doppelte Funktion. Mischer können Kristalle/Pulver spalten und so die Kontaktfläche zwischen Lösungsmittel und Feststoff vergrößern. Darüber hinaus kann der Mischer die festen und gelösten Moleküle über die Lösungsmittelphase verteilen, um eine gleichmäßige Konzentration zu erreichen. Beispiele für Anwendungen sind die Solvatisierung von Glukosekristallen und das Auflösen von Salzen.
Gasdispersion (G – L)
Eine Dispersion kann auch aus einer Gasphase bestehen, die in einer flüssigen, kontinuierlichen Phase suspendiert ist. Das Gas wird in die flüssige Phase am Boden des Tanks eingeblasen. Die Gasdispersion kann die Kontaktfläche zwischen Gas und Flüssigkeit vergrößern, indem sie die Gasblasen in mehrere kleinere Blasen aufteilt. Der Mischer sorgt außerdem für eine gleichmäßige Verteilung des Gases in der flüssigen Phase. Außerdem sorgt der Mischer für eine gleichmäßige Verteilung über die flüssige Phase und kann die Kontaktzeit aufgrund der induzierten Strömungsprofile erhöhen. Diese Systeme werden häufig bei mehrphasigen Reaktionen von Gasen und Flüssigkeiten eingesetzt. In der Regel löst sich das Gas in der Flüssigkeit, so dass es mit dem Reaktanten in der Flüssigkeit reagieren kann. Kontaktfläche und -zeit sind wichtig, da der Massentransfer oft durch den Übergang vom Gas zur Flüssigkeit begrenzt wird.
Wärme- und Energieübertragung
Alle anderen beschriebenen Prozesse sind Beispiele für Mischer, die Probleme beim Stoffaustausch lösen. Rührwerke können jedoch auch bei der Übertragung von Energie (Wärme) helfen. Dies ist vor allem in flüssigen Phasen der Fall, wo die Wärmeübertragung durch Rühren erheblich verbessert werden kann. In einer stagnierenden Flüssigkeit erfolgt die Energieübertragung durch Diffusion und freie Konvektion in der Phase. Durch das Rühren der flüssigen Phase werden Strömungsprofile erzeugt, die die Energieübertragung aufgrund der zusätzlichen erzwungenen Konvektion im System stimulieren. Außerdem wird die Flüssigkeit im Transferbereich schnell ersetzt, da die Strömungsprofile die Flüssigkeit im gesamten Tank umverteilen.
Mehrphasiges Mischen (G – L – S)
Dreiphasensysteme bestehen aus einer festen, flüssigen und gasförmigen Phase. Auch in diesen Dreiphasensystemen können Mischer eingesetzt werden. Der Mechanismus und der Zweck des Mischens bleiben derselbe wie bei Zweiphasensystemen. Es kommt jedoch ein weiteres Designelement für Mischer hinzu, da man für mehrere Phasen optimieren muss. Eine typische Anwendung eines Dreiphasensystems ist ein Slurry-Hydrierungsreaktor im Fischer-Tropsch-Verfahren. Gasförmiger Wasserstoff wird durch die flüssige Kohlenwasserstoffphase geblasen. Die Kohlenwasserstoffe und der Wasserstoff reagieren an der Oberfläche eines festen Katalysators zu höheren Kohlenwasserstoffen zusammen.
Test Center
Die (maßstabsgetreuen) Testeinrichtungen von Jongia ermöglichen uns eine Feinabstimmung des Prozesses unserer Kunden, um die bestmöglichen Ergebnisse zu gewährleisten. In enger Zusammenarbeit mit unserem F&E-Team konnten unsere Kunden erhebliche Prozessverbesserungen erzielen.
Ausbildung
Qualifiziertes Personal ist der Schlüssel zu einer höheren Produktivität, die im Wesentlichen zu einer Maximierung Ihrer Rentabilität führt. Jongia kann Ihr Personal qualifizieren, indem wir Schulungen zu Rührwerkstechnik, Betrieb und Wartung anbieten.
Prozess-Optimierung
Denken Sie gemeinsam mit Ihnen über Ihren Prozess nach, definieren Sie die Probleme des jeweils anderen und optimieren Sie den Prozess von da aus. Auf diese Weise wird der Prozess besser, intelligenter und effizienter, was zu einer viel höheren und gleichmäßigeren Qualität führt.
Jongia Testgeräte
Mieten Sie die Jongia Testgeräte, um zu testen, zu optimieren und die besten Ergebnisse zu erzielen!
Messen heißt wissen, das ist eine bekannte Tatsache. Es ist nicht immer einfach, Prozessergebnisse zu messen, bevor eine Anlage in Betrieb genommen wird. Die Testgeräte von Jongia bieten die Lösung. Diese Geräte werden insbesondere für das Testen neuer, innovativer Prozesse eingesetzt, zum Beispiel um ein völlig neues Konzept zu entwickeln. Es ist aber auch üblich, dass bestehende Produktionsprozesse in kleinem Maßstab simuliert werden. Die Testanlagen ermöglichen es, den Prozess immer wieder anzupassen, bis völlig klar ist, welche Prozesslösung die beste ist. Ein optimierter Produktionsprozess ist das Ergebnis. Der Einsatz von Testeinheiten ist ein sehr effektiver Ansatz, der bereits in vielen unserer Geschäftsbeziehungen zu neuen Produktionsprozessen, Erkenntnissen und Prozessverbesserungen geführt hat.
Die Testgeräte
Jongia hat mehrere Testeinheiten mit einem Fassungsvermögen von bis zu 250 Litern entwickelt, in denen die unterschiedlichsten Mischprozesse getestet werden. Von Lebensmitteln bis zu Abwässern und von chemischen Reinigern bis zu Biogas werden die Testgeräte in vielen Bereichen eingesetzt. Unsere Prozesstechnologen nehmen die Herausforderung gerne mit Ihnen an. Gemeinsam erzielen wir das beste Prozessergebnis. Wenn das erreicht ist, hat man den Prozess viel besser im Griff und die ideale Situation wird dann im industriellen Maßstab angewendet.
Im Technologie-Testzentrum oder vor Ort
Die Testgeräte sind zu mieten und bieten Ihnen viel Flexibilität. Sie entscheiden über die Mietdauer und den Umfang, in dem Sie Unterstützung durch unsere Prozesstechnologen benötigen. Außerdem können Sie wählen, ob Sie die Testgeräte vor Ort nutzen oder ob Sie den Testprozess im Technologie-Testzentrum von Jongia durchführen lassen.
Für weitere Informationen über die Testgeräte wenden Sie sich bitte an Bart Brouwer oder Kevin van Geffen vom Jongia Sales Team.
Kontaktieren Sie unser spezialisiertes Team für alle Ihre Fragen
Tom Pruymboom
Verkaufsleiter
Gebiet weltweit
Bart Brouwer
Area Sales Manager
Gebiet weltweit
Meisterkurs über Mischen und Rühren bei Jongia Mixing Technology
Die Masterclass von Jongia Mixing Technology ist eine Schulung in unserem Technologiezentrum, die Lernen mit praktischer Erfahrung verbindet, um Fachleuten zu helfen, sich in ihrem Bereich zu verbessern. Diese Masterclasses sind eine Mischung aus Theorie und praktischer Anwendung, die von
Beliebte Artikel
Fermentations- und Bioreaktor-Mischverfahren
Bioreaktoren und Fermenter sind Kultursysteme zur Herstellung von Zellen oder Organismen. Sie werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, unter anderem in der Grundlagenforschung und -entwicklung sowie bei der Herstellung von Biopharmazeutika, Lebensmitteln und Lebensmittelzusatzstoffen, Chemikalien und anderen Produkten. In Bioreaktoren und Fermentern kann ein breites Spektrum an Zelltypen und Organismen kultiviert werden, darunter Zellen (wie Säugetierzelllinien, Insektenzellen und Stammzellen), Mikroorganismen (wie Bakterien, Hefen und Pilze) sowie Pflanzenzellen und Algen. Die Begriffe „Bioreaktor“ und „Fermenter“ sind im Grunde dasselbe.
Biodieselbeimischung ohne Leckage!
Die Kraftstoffmischung ist ein entscheidender Bestandteil der Biodieselproduktion. Ein richtig gemischter Kraftstoff kann die Energieeffizienz erhöhen, die Emissionen verringern und die Leistung verbessern. Allerdings kann es aufgrund von Unterschieden bei Lagertanks, Pumpen, Rohrleitungen usw. schwierig sein, beim Mischen eine gleichbleibende
Wie vermeiden Sie Schaumbildung in Ihrem Mischprozess?
Durch jahrelange Erfahrung kennt Jongia Mixing Technology die richtige Anwendung für viele Mischprozesse. Dies gilt auch für Mischprozesse, bei denen die Beseitigung von Schaumbildung, die durch das Verhalten der Rezeptur entstehen kann, von großer Bedeutung ist. Denn wenn die Schaumbildung