Johan Postma und Tom Pruymboom erklären die friesische Fertigungsindustrie 5.0

Mischtechnik ist für Jongia in Leeuwarden eine Frage der Datenanalyse, der Kenntnis der Verfahrenstechnik und der Erfindung und Herstellung des perfekten Rührwerk für die Industrie. Wertschöpfung für den Kunden, Denken in Form von Einsparungen und Rentabilität der Investition.

Wie kann man das Optimum erreichen?

Jongia ist ein führender Hersteller von hochwertigen Industriemischern für eine Vielzahl von Branchen. Jongia-Mischer finden sich in der Produktion von Lebensmitteln, Molkereiprodukten, Getränken, (Petro-)Chemikalien, in der Bioökonomie und der Körperpflege. Und das weltweit, denn rund 60 Prozent der Mischer aus Leeuwarden werden in die ganze Welt verschifft. Zum Beispiel für die Friesland Campina-Fabriken, aber auch für Magnum-Eiscreme. „Unsere Herausforderung besteht darin, es immer besser zu machen. Deshalb schauen wir verstärkt auf die Prozessseite. Was will der Kunde? Lassen Sie uns das Problem des anderen definieren und zu seiner Lösung beitragen. Wie können wir Kosteneinsparungen, weniger Energieverbrauch und ein besseres Produkt gewährleisten? Mit der Sensortechnologie in unseren Mischern lernen wir, Daten in Produktionsprozessen zu sammeln und zu analysieren. Einblicke in Ertrag, Qualität, Kosten und Energieverbrauch – das ist unser Mehrwert. Wissen ist der Schlüssel, um die besten Mischer der Welt zu liefern. Letztlich geht es um maximale Leistung bei minimalem Energieeinsatz“, sagt Geschäftsführer Johan Postma.

Im Jongia Test Center erhalten Kunden einen Einblick in die Jongia Mischtechnologie. „Messen ist Wissen, denn das Mischen ist der Schlüssel in einem komplexen Prozess. Vieles basiert auf Erfahrungen, Annahmen und persönlichen Erkenntnissen. Indem wir dies mit unseren Erkenntnissen und Entdeckungen kombinieren, lernen wir, Prozesse zu verbessern. Wir testen mit Sensortechnologie in Mischern, um einen Bezugsrahmen dafür zu erhalten, warum ein Mischer tut, was er tut, und wie er verbessert werden kann: Viskosität, Homogenität, Hygiene der Rührwerke, Wartung von Mischer und Tank. Das ist ein Gewinn für alle Beteiligten, der Prozess des Kunden funktioniert besser, und kann ein Rührwerk vielleicht eine dünnere Welle haben, als erfahrungsgemäß immer angenommen wurde, kann die Tankwand dünner sein, wie viel Leistung braucht man, um das Optimum zu erreichen?“

1 Million Liter Saft

„Wir haben herausgefunden, dass man die Masse für eine Biovergärungsanlage auch gut in einem rechteckigen Tank mischen kann, anstatt wie üblich in einem runden Tank. Dadurch kann der Tank viel billiger hergestellt werden und der Business Case wird ein ganz anderer. Wir können erklären, warum ein Rührwerk, das in der Frisia-Salzanlage seit fünfzehn Jahren perfekt funktioniert, so gut ist. Wir gewinnen Einblick in die Beziehung zwischen Flüssigkeit, Rührgeschwindigkeit, Form der Rührflügel und Anwendungen in der Tankform, wir gewinnen Einblick in das, was in einem Tank mit Flüssigkeit oder Feststoff passiert und in welcher Reihenfolge, welche Faktoren eine Schwimmschicht beeinflussen. So haben wir beispielsweise einen Magnetkopf auf einem Rührwerk in einem vollständig abgedichteten Gehäuse entwickelt, um sicherzustellen, dass eine Million Liter Orangensaft perfekt gemischt werden können, ohne dass Flüssigkeit ausläuft und die Rührflügel optimal gereinigt werden können. In ähnlicher Weise experimentieren wir jetzt mit 3D-Designs und gedruckten Rührflügeln anstelle von Edelstahl, um herauszufinden, mit welchen Anwendungen und Anwendungsformen in einem Tank wir eine noch bessere Mischung und Qualität der Flüssigkeit erreichen können“, fügt Vertriebsleiter Tom Pruymboom hinzu.

Johan Postma: „Die friesische Fertigungsindustrie bildet eine starke Kette, die von immer mehr Kunden weltweit entdeckt wird. Qualitativ hochwertiges Wissen und handwerkliches Können, kurze Kommunikationswege und eine gute Zusammenarbeit mit verschiedenen Partnern in der Region ermöglichen es Jongia, angemessen und effektiv auf Kundenwünsche zu reagieren. Die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Versorgung mit Materialien, Komponenten und Halbfertigprodukten ist für uns von großer Bedeutung. Wir lassen uns gerne herausfordern, um Prozesse zu verbessern oder zu entdecken, was möglich ist, besonders wenn es unmöglich erscheint. Indem wir in unsere eigene Forschung und Entwicklung investieren und mit Wissenseinrichtungen zusammenarbeiten, gewinnen wir nicht nur viel mehr Erkenntnisse, sondern entdecken auch Möglichkeiten für neue Märkte. In der Bioökonomie, im Lebensmittelbereich, in der Chemie, in neuen Märkten wie der Proteinproduktion durch Larven. Aber auch um alte Techniken wie das Einlegen von Gemüse zu optimieren.