Meestal wordt de vraag bij Jongia neergelegd om vloeistoffen te mengen. Maar in dit geval kreeg Jongia echter de tegenovergestelde vraag van een van onze klanten. Om lactose gereed te maken voor verdere verwerking in de farmaceutische industrie, was de opdrachtgever op zoek naar een toepassing om de Lactose juist te scheiden. De procestechniek die hiervoor gebruikt wordt heet “Kristallisatie”. Dit is een techniek die Jongia mixing technology niet alleen goed beheerst maar ook heeft geoptimaliseerd, zo blijkt ook uit deze casus.
Dit waren de belangrijke randvoorwaarden in het kristallisatieproces waar Jongia rekening mee diende te houden:
- Er moest een groot werkgebied gecreëerd worden om de kristalgroei te optimaliseren.
- Het product mocht niet op de bodem terechtkomen, dus niet bezinken.
- De kristallen moesten de juiste grootte hebben, met de beste kwaliteit.
- De warmteoverdracht diende optimaal afgestemd te zijn op het kristallisatieproces.
Creatie van een groot werkgebied
Omdat een groot werkgebied de kristalgroei optimaliseert, heeft Jongia gekozen om centraal opgestelde roerwerken met grote bladen te adviseren.
Normaliter bestaat het roerwerk voor kristallisatie in de standaarduitvoering uit een zogenaamd “klavertje drie blad”. Jongia heeft echter iets “out of the box” gedaan en de standaard configuratie aangepast door een van de bladen te veranderen, om hiermee meer invloed op de stroming te realiseren. De stroming werd door deze aanpassing actiever, waardoor er niet alleen een toename was in de kristalgroei, maar het product ook minder snel naar de bodem zakte.
Een ander element dat Jongia heeft toegevoegd aan de roerwerkopstelling is het toepassen van een zogeheten restroerder. Deze restroerder zit aan de bladen gelast en zorgt er voor dat er geen product op de bodem blijft liggen Hierdoor wordt de gehele tankinhoud tot het laatste moment meegenomen in het Kristallisatieproces.
Validatie door CFD/computersimulatie
Om aan te tonen dat de door Jongia voorgestelde aanpassingen ook daadwerkelijk tot een beter resultaat zouden leiden en de kristallen het optimale formaat zouden hebben, heeft Jongia gebruik gemaakt van CFD/ computersimulatie.
Ook bij de computersimulatie is Jongia net een stapje verder gegaan door de CFD simulatie door de (dubbelwandige) wand van de tank te projecteren. Dit leverde unieke beelden op, waardoor Jongia met de resultaten uit de CFD simulatie het kristallisatieproces kon valideren en de warmte overdracht optimaal kon afstemmen op het roerproces. Uiteindelijk waren deze resultaten voldoende overtuigend dat de opdrachtgever deze roerwerken bij Jongia heeft aangekocht.
Een uitblinkend resultaat voor zowel de opdrachtgever alsook Jongia Mixing Technology.
Wilt u meer weten?
Wenst u meer informatie over het kristallisatieproces of de CFD/computersimulatie?
Contacteer ons gespecialiseerde team voor al uw vragen
Tom Pruymboom
Sales Director
Area Worldwide
Bart Brouwer
Area Sales Manager
Area Worldwide
Technische Vragen?
Sijko van der Veen
Application Engineer
Technical Specialist
Ontmoet Jaap Grijpma
Het gezicht achter Jongia – Application Engineer Jaap Grijpma
Jongia Mixing Technology is meer dan een ervaren en innovatieve leverancier van roer- en mengapparatuur. Achter de bedrijfsnaam schuilt een groot aantal professionals die zich dagelijks met passie voor het vak inzetten voor klant en collega. Elke maand laten we
Een uitblinkend resultaat door omdenken
Meestal wordt de vraag bij Jongia neergelegd om vloeistoffen te mengen. Maar in dit geval kreeg Jongia echter de tegenovergestelde vraag van een van onze klanten. Om lactose gereed te maken voor verdere verwerking in de farmaceutische industrie, was de