De fermentatie van suiker tot ethanol was een groot succes in de ontwikkeling van de biotechnologie. In de loop van de geschiedenis werd ethanol het vaakst gebruikt in verschillende alcoholische dranken. Echter halverwege de 19e eeuw begon men ethanol echter voor heel andere doeleinden te gebruiken. Aanvankelijk was Ethanol vanwege de ontvlambaarheid een nuttige brandstof voor bijvoorbeeld verlichting. Toen de viertakt verbrandingsmotor werd ontwikkeld, was het duidelijk dat ethanol een veel krachtiger soort brandstof kon zijn, namelijk als brandstof voor aandrijving of voortstuwing.
Zo werd Ethanol de brandstof voor Henry Ford’s Model T-voertuig
Wij streven naar maximale prestaties bij een minimale TCO
Petroleumbrandstof werd in die tijd steeds duurder en de toenemende bezorgdheid om het milieu voer de druk op alternatieve brandstoffen op. Zo werd Maïs sindsdien de belangrijkste grondstof voor de productie van ethanol.
Ethanol, of alcohol zoals het ook wel wordt genoemd, wordt al meer dan achtduizend jaar geproduceerd en vertegenwoordigt het eerste succes van de mensheid op het gebied van biotechnologie. Het product wordt gemaakt met biergist (Saccharomyces cerevisiae) dat, onder de juiste omstandigheden, de zetmelen en suikers die in planten worden aangetroffen, omzet in alcohol.
Het proces begint met plaatselijke voedermaïs, die wordt gemalen tot meel. Water wordt aan het meel toegevoegd om een giststarter te vormen en enzymen worden hieraan toegevoegd om het maïszetmeel om te zetten in eenvoudige suikers die door het gist verteerbaar zijn. Dit resulteert in een vloeistofmassa die vervolgens wordt gedistilleerd om 99,79% zuivere ethanol te verkrijgen.
Ethanol is een natuurlijk product dat algemeen voorkomt in de natuur en dat gemakkelijk dispergeert en door de natuur ook gemakkelijk wordt afgebroken. Met een productieproces dat ook natuurlijk en schoon is, en als enige ander restproduct een biogene kooldioxide en schoon water, maakt het dit een zeer populair basis product voor vele toepassingen.
Bio-ethanol wordt vooral op de markt gebracht als een klimaatvriendelijk vervangingsmiddel voor benzine in de vervoersector, waarbij de CO2-uitstoot met bijna 70% wordt verminderd in vergelijking met fossiele olie.
Als brandstof kan ethanol motoren zuiniger en schoner laten draaien, waardoor er minder verontreinigende stoffen in de uitlaatgassen terechtkomen en er minder “aromaten” zijn, de lichtste fracties van benzine die giftig en kankerverwekkend zijn.
Wat niet naar het verbrandingsmotoren gaat, gaat naar de chemische, cosmetica- en drankenindustrie. Er is een enorm potentieel voor gebruik in de toekomst van bio-ethanol in de sectoren van de biologische gebaseerde materialen, voor verpakking en coatingtoepassingen.
. Zo heeft Jongia Mixing Technology de kennis in huis om het Liquificatie proces , voor het verkrijgen van een mooie homogene vloeistof goed uitgezocht en voor deze toepassing meerdere roerwerken geleverd. Meestal zijn de tanks hoog en slang, waardoor een roerwerk met meerdere stages, voorzien van hydrofoil roerwerk elementen in combinatie met een bodemlager zeer geschikt zijn. De hydrofoil roerwerk elementen staan dan vaak excentrisch, dus zonder keerschotten en geven de vloeistof een “gentle touch”, waardoor voldoende snelheid in combinatie met een laag opgenomen vermogen het proces een mooie homogene kwaliteit krijgt. Uiteraard zijn deze roerwerken ook uiterst betrouwbaar voor een lange levensduur !
In het steeds veranderende landschap van industriële technologie maken kunstmatige intelligentie (AI) en machinaal leren (ML) grote vooruitgang in verschillende sectoren, waaronder mengtechnologie. Jongia Mixing Technology loopt voorop in deze revolutie en integreert geavanceerde sensortechnologie met geavanceerde gegevenswetenschap om mengprocessen
Biogasproductie optimaliseren met Jongia’s innovatieve technologie Jongia loopt voorop in het verbeteren van de biogasproductie met zijn geavanceerde mengoplossingen. In de biogasindustrie is effectief mengen de sleutel tot het maximaliseren van de energieproductie, het minimaliseren van het energieverbruik en het
VTTI Biogas Tilburg ontwikkelt een nieuwe bio-energie faciliteit, gericht op de verwerking van organisch afval. De fabriek zal naar verwachting jaarlijks ongeveer 23 miljoen kubieke meter biogas produceren. Een deel hiervan zal worden omgezet in groen gas voor het Nederlandse
Download
Paint & Coatings Industry Leaflet
We will send the PDF to your email address.
Please visit our Privacy Policy to understand how we manage your data.
Download
Juice Industry Leaflet
We will send the PDF to your email address.
Please visit our Privacy Policy to understand how we manage your data.
