Kunststoffen
Kunststof is een plastisch materiaal dat kan worden gevormd door de toepassing van warmte en druk. Dankzij deze eigenschap van plasticiteit, vaak gecombineerd met andere speciale eigenschappen zoals lage dichtheid, elektrisch geleidingsvermogen, transparantie en taaiheid, kunnen van kunststoffen de meest uiteenlopende producten worden gemaakt. Voorbeelden van dergelijke producten zijn sterke en lichte drankflessen van polyethyleentereftalaat (PET), flexibele tuinslangen van polyvinylchloride (PVC), isolerende voedselcontainers van geschuimd polystyreen en splintervrije ramen van polymethylmethacrylaat.
De relatief goedkope productiekosten van kunststof zijn een van de redenen waarom het zo enorm populair is. Plastic producten zijn ook populair bij bedrijven, bijvoorbeeld plastic verpakkingen voor productagenten, plastic zakken bij plaatselijke winkeliers en het gebruik van plastic voor nieuwe producten. Plastic is overal, het nadeel hiervan is dat er een zeer grote hoeveelheid plastic zwerfvuil is. Veel van dit plastic afval komt onder andere in de oceaan terecht, wat een enorme impact heeft op het milieu.
Maximale prestaties bij minimaal opgenomen vermogen
Recycling van kunststoffen
Met de bewustwording van de consument komt er veel meer aandacht voor het recyclen van plastic. Door de enorme consumptie en productie van plastic ontstaat ook indirect veel plastic zwerfafval. Veel plastic producten worden gemaakt voor eenmalig gebruik, gezien de nieuwe milieutrends spannen fabrikanten zich steeds meer in om de verspilling van grondstoffen te beperken. Door verschillende soorten plastic met elkaar te recyclen, geef je plastic producten een nieuw leven. Met deze manier van produceren van nieuw plastic uit eerder gebruikt plastic wordt de impact op het milieu sterk verminderd.
De marktontwikkeling van plastic
De wereldwijde kunststoffenmarkt werd in 2021 gewaardeerd op 593,00 miljard dollar. Naar verwachting zal de markt de komende jaren alleen maar verder groeien. Dit komt omdat de vraag naar de hoeveelheid plastic blijft stijgen; de groei van de vraag naar plastic is voornamelijk te danken aan het toenemende plasticverbruik in de bouw, de automobielsector en de elektronische energiesector.
Contacten met de petrochemische industrie
Tom Pruymboom
Sales Director
Area Worldwide
Jan Siert Tjeerdsma
Projectmanager
Technical Specialist
Petrochemie – Gerelateerde artikelen
Jongia en OptiMix van De Dietrich
De Jongia-mengtechnologie is nu geïntegreerd in het OptiMix Reactor & Agitatorsysteem van De Dietrich Process Systems. De OptiMix® Reactor & Roerder is een exclusieve productlijn van De Dietrich, ontworpen om te presteren in de meest gevaarlijke omgevingen. De emaillaag biedt
Ontmoet Menno, onze getalenteerde Calculator bij Jongia Mengtechniek!
Inleiding tot Menno Zuidema Menno Zuidema is ingenieur, die zich bezighoudt met kostenberekeningen en werkvoorbereiding bij Jongia Mixing Technology. Hij komt uit Groningen (stad) en woont nu in Balk, Friesland. Menno is getrouwd en heeft twee kinderen. Hij heeft een
Jongia Mixing Technology verwelkomt studenten van de Rijksuniversiteit Groningen voor een boeiend bezoek
Vandaag had Jongia Mixing Technology het genoegen om twee groepen studenten van de Rijksuniversiteit Groningen te ontvangen. Dit bezoek werd georganiseerd in samenwerking met Wafilin Systems & FIB industries en gaf de studenten de kans om beide bedrijven te verkennen
Polymeren
Polymeren, ook bekend als kunststoffen, worden in grote industriële hoeveelheden geproduceerd. Elke fabrikant heeft zijn eigen specifieke procesomstandigheden, hoewel het principe altijd hetzelfde is.
De meest bekende en commercieel wereldwijd geproduceerde kunststoffen zijn Polyethyleen (PE) en Polypropyleen (PP).
Afhankelijk van het productieproces Hhoog Densiteit PE of Low Density PE kan worden geproduceerd. Voor de produktie van polyethyleen kunnen de processtappen als volgt worden beschreven:
- Distillatie
- Cracking
- Polymerisatie
- Het mengen van
Atmosferische distillatie
In de eerste stap van dit proces wordt ruwe olie verhit en naar een distillatiekolom geleid waar de lichtere fractie (propeen, butaan) verdampt. De middelste fracties (zoals nafta, kerosine, gasolie) worden afgevoerd voor verdere behandeling in andere raffinage-eenheden. De Nafta zal het voer zijn voor de volgende processtap.
Cracking
De Nafta wordt nu behandeld met stoom tot temperaturen van 875 °C. Nafta wordt “gekraakt” in kleine moleculen, onverzadigde koolwaterstoffen, zoals etheen, propeen en buteen. Deze gassen worden van elkaar gescheiden en de Etheen wordt naar een polymerisatiereactor geleid.
Polymerisatie
Door middel van polymerisatie wordt in een reactor polyetheen gemaakt. Dit kan via (vrije-radicale) polymerisatie bij extreem hoge druk en hoge temperatuur. Het heeft een open structuur en wordt lage dichtheid polyetheen LDPE genoemd. Dit polymeer is zacht, transparant en niet erg sterk. Uiteindelijk wordt het voor klanten gebruikt als flessen, plastic zakken enz.
Tot slot worden de polyethyleenmoleculen in een verblijftijdpot gehouden om de polymerisatiereactie te beëindigen. Jongia heeft voor dit soort processen en reactoren mixers ontworpen en geproduceerd. Reactoren/mengers met een ontwerptemperatuur van 100C en een ontwerpdruk van 5000 kPa. De viscositeit ligt meestal tussen 600 en 3500 cP.
Het doel van de mengers is om te mengen de verblijftijdpotten en de slibtoevoertanks. Jongia heeft gekozen voor een HDM type voor dit proces, met een coaxiale tandwielkast en flexibele koppeling tussen aandrijving en motor. Samen met een magnetische koppeling (ontwerpdruk 50 Barg) is deze mixer zeer doeltreffend en efficiënt.
Het mengtype HDM is ontworpen voor zware industriële toepassingen. Door de 2 (of zelfs 3) lagers kan het HDM-type relatief lange assen hebben, zonder bodemlager. Door de flexibele koppeling en de dubbele lagersecties worden de radiale en axiale belastingen volledig geabsorbeerd.
Referenties:
LyondellBasellSabic, DSM, Ineos, Dow Chemicals, Lanxess
