IJs
Bij de productie van ijs op waterbasis worden de ingrediënten gemengd en vervolgens gekristalliseerd. Het moet gehomogeniseerd worden, na het homogeniseren volgt een afkoelings- en rijpingsproces. Het mengsel laat men 4 tot 24 uur rijpen en gedurende die tijd worden alle droge ingrediënten gehydrateerd en wordt het product gekristalliseerd. Vervolgens wordt het product in een continue vriezer ingevroren en wordt er lucht bijgemengd. Wanneer het ijs op waterbasis de continue vriezer bij -5˚C verlaat, is ongeveer 80% van het water bevroren. Het laatste proces is het uitharden, waarbij het meeste water bij -40˚C bevriest.
IJs is een complex product. Waterijs bevat bestanddelen zoals eiwitten en koolhydraten. Zoetstoffen, smaakstoffen, emulgatoren en stabilisatoren worden tijdens de verwerking toegevoegd om de smaak, de textuur of het uiterlijk te verbeteren. IJs bestaat voor meer dan 80% uit water. In het product is weinig lucht verwerkt, waardoor fijn verdeelde luchtcellen ontstaan die worden beschermd door een laagje vetbolletjes.
Voor de beste mengoplossing vertrouwen wij op onze proceskennis van meer dan 80 jaar en ons hoogwaardige sanitaire ontwerp.
Mengapparatuur voor ijs
Het geschikte roerwerk zal de volledige inhoud in het vat/de trechter/tank tot een homogene inhoud roeren, waarmee de vulleidingen met de vorm van het ijs kunnen worden gevuld. Voor de productie van homogeen ijs van hoge kwaliteit op basis van water is de dosering van vaste stoffen echter zeer belangrijk. Hiervoor heeft Jongia zijn jet-mixer, inline mixer apparatuur beschikbaar.
Zodra de vaste stoffen in de vloeistof zijn gedoseerd, zal het roerwerk, in de meeste gevallen een top-entry type met een propeller of een combinatie van hydroprops het werk doen.
Veelgestelde vragen
Wat is het productieproces van ijs op waterbasis?
Het productieproces bestaat uit het mengen van ingrediënten, gevolgd door kristallisatie. Het omvat homogenisatie, koeling en rijping gedurende 4-24 uur, zodat droge ingrediënten kunnen hydrateren. Het mengsel wordt dan bevroren, waarbij lucht wordt toegevoegd, en ten slotte gehard bij -40˚C, waardoor het meeste water bevriest.
Welke ingrediënten zijn essentieel voor ijs op waterbasis?
Essentiële ingrediënten zijn onder andere suikers voor zoetheid en textuur, smaak- en kleurstoffen voor versterking en emulgatoren en stabilisatoren om de kwaliteit te verbeteren. Elk ingrediënt speelt een specifieke rol in het bepalen van de uiteindelijke structuur en eetkwaliteit van het product.
Hoe belangrijk is de dosering van vaste stoffen bij de productie van ijs?
Het doseren van vaste stoffen is cruciaal voor het produceren van ijs van hoge kwaliteit op waterbasis. Nauwkeurige dosering zorgt voor een homogeen mengsel, wat essentieel is voor het bereiken van de gewenste textuur en smaak in het eindproduct. Jongia biedt hiervoor apparatuur voor jetmixers en inline mixers.
Welke apparatuur is er nodig voor de productie van ijs?
De benodigde apparatuur bestaat uit een droge opslagruimte voor ingrediënten, een meng/rijpvat, een roerwerk, een Jongia jet-menger, een vriezer voor ijs (per batch of continu), een verpakkingsmachine, een vriesruimte en een vriesruimte voor het verpakte product.
Welke invloed heeft het toevoegen van lucht op het ijs?
De toevoeging van lucht is van vitaal belang omdat dit resulteert in fijn verdeelde luchtcellen die worden beschermd door vetbolletjes, wat bijdraagt aan de textuur en het mondgevoel. Het doel is om een licht en romig product te creëren, wat de algehele eetkwaliteit verbetert.
IJscontacten
Tom Pruymboom
Sales Director
Area Worldwide
Bart Brouwer
Area Sales Manager
Area Worldwide
Sijko van der Veen
Application Engineer
Technical Specialist
Gerelateerde Artikelen
Tutorial: werking van de Jet mixer
Wanneer het belangrijk is dat vaste stoffen homogeen in vloeistoffen worden opgelost voordat de vaste stoffen in de tank komen, is de Jet menger een toevoeging aan het mengproces. De Jet mixer lost vaste stoffen efficiënt op. In deze handleiding
De Jet mixer: de oplossing voor oplossen
De Jet mixer is een efficiënte poederoplosser, ontworpen voor ergonomisch gebruik en is onderhoudsvriendelijk. Het zijn over het algemeen klanten uit de voedingsmiddelenindustrie, en dan met name de zuivelindustrie, die hier hun voordeel mee doen. Zij gebruiken de Jet mixer
De Jet mixer: voor het efficiënt oplossen van poeders
Het homogeen oplossen van poeders in vloeistof vraagt meer dan een tank met een roerelement. Voor deze mengprocessen levert Jongia Mixing Technology de zogeheten Jet mixer: een efficiënte poederoplosser. De werking en plaatsing van de Jet mixer De Jet mixer
Ingrediënten
Elk ingrediënt dat voor de productie van consumptie-ijs op basis van water wordt gekozen, heeft een specifieke functie wat betreft het effect ervan op de uiteindelijke structuur en de eetkwaliteit van het product.
Suiker en zoetstoffen
Suiker wordt toegevoegd voor de zoetheid en om de textuur te verbeteren. Gewoonlijk wordt een combinatie van suikers (b.v. sacharose, glucose, fructose) gebruikt om de gewenste zoetheid van het eindproduct te verkrijgen. Suikers bepalen de hoeveelheid bevroren water in ijs en dus de zachtheid van het eindproduct. Zoetstoffen zijn ook toegestaan voor gebruik bij de productie van ijs en worden vaak gebruikt in caloriearme producten.
Smaken en kleuren
Aan bijna alle ijs worden smaak- en kleurstoffen toegevoegd om het uiterlijk en de smaak van het product te verbeteren, maar deze smaak- en kleurstoffen kunnen van natuurlijke oorsprong zijn.
Emulgatoren en stabilisatoren
Emulgatoren helpen bij het binden van alle ingrediënten tijdens het productieproces en verbeteren de opklopkwaliteit tijdens het mengen. Stabilisatoren verbeteren de luchtinsluiting. Zij hebben een positieve invloed op de body en de textuur van het ijs en dragen bij tot de romigheid en het smelten van het eindproduct.
Wat je nodig hebt
De productievereisten omvatten:
- droge opslag voor ingrediënten en verpakking
- meng- en rijpingskuip
- Roerwerk en een poederoplossende mixer, Jongia Jet-mixer
- ijs vriezer – batch of continu
- verpakkingsmachine/vuller
- vriesruimte
- vrieshuis (verpakt product).
