Voldoet het roerwerk volledig aan de eisen? Is de maatvoering van het roerwerk 100% conform de technische tekeningen? Om de kwaliteit van een te leveren roerwerk te garanderen, maar ook om tijdens het productie proces controle te kunnen uitvoeren op de maatvoering van het roerwerk wordt bij de complexere roerwerken een 3D scan uitgevoerd. Daarvoor werkt Jongia samen met Brandsma Digitaal Meten (BDM) uit Bolsward.
Waarom een 3D scan?
Een 3D scan wordt gebruikt om een exacte maatcontrole uit te voeren op complexe vormen, bijvoorbeeld bij een roerwerk. Het roerwerk uit dit voorbeeld heeft een dubbelgevormd lint en een minimale spelingstolerantie ten opzichte van de tankwand. Het is belangrijk om te weten of de maatvoering van het roerwerk binnen de gestelde toleranties valt. Dankzij de scan wordt in een vroeg stadium duidelijk of het gevormde lint de juiste maat heeft en of de gespecificeerde eisen met betrekking tot het ontwerp gewaarborgd zijn.
Een 3D scan wordt globaal gezien in twee situaties gebruikt:
In het voorstadium, om een bestaand product of een bepaalde situatie in kaart te brengen en daarna opnieuw te kunnen leveren (reverse engineering).
Als middel voor kwaliteitscontrole, zoals in dit voorbeeld het geval is. In een vroeg stadium wordt gecontroleerd of het product volledig conform ontwerp is vervaardigd.
Hoe werkt de 3D scan?
Lasertechnologie meet afstanden zeer nauwkeurig. De lasertracker meet tot wel 0.1 mm nauwkeurig op een afstand van 10 meter, vanuit één standplaats en heeft dus een groot bereik. Een gemiddelde meting neemt niet veel tijd in beslag, in korte tijd wordt een grote hoeveelheid zeer exacte data gegenereerd. De laser meet punt voor punt de exacte afmeting van roerwerk en vertaalt elk punt naar een 3D punt. Alle meetpunten tezamen vormen een patroon dat lijkt op een 3D foto, alleen in dit geval op werkelijke afmetingen uitgevoerd. Wanneer er aan verschillende kanten van het object een scan is uitgevoerd, worden de beelden aan elkaar gekoppeld en ontstaat er één beeld, inclusief alle gemeten afstanden. Dan wordt er van de puntenmeting een soort model gemaakt, een mesh genoemd, welke Jongia importeert in haar eigen 3D software. Daarna wordt het gescande model over het ontworpen model heen gelegd. Op deze manier vindt controle op de uitvoering en maatvoering plaats.
De zekerheden
Dankzij de scan is de klant verzekerd van een roerwerk dat tot in het kleinste detail aan de gestelde eisen met betrekking tot maatvoering voldoet. Omdat Jongia dit onderzoek al in vroeg stadium uitvoert, worden eventuele afwijkingen nog tijdens het productieproces geconstateerd en verholpen. Dat voorkomt problemen achteraf.
Heeft u vragen over de 3D scan, de kwaliteitscontroles van Jongia of onze projecten? Neem dan vooral contact met ons op via +31 (0)58 2139 715 of info@www.jongia.com voor meer informatie.
VVTI Biogas Tilburg
VTTI Biogas Tilburg ontwikkelt een nieuwe bio-energie faciliteit, gericht op de verwerking van organisch afval. De fabriek zal naar verwachting jaarlijks ongeveer 23 miljoen kubieke meter biogas produceren. Een deel hiervan zal worden omgezet in groen gas voor het Nederlandse
Homogeniseren en koelen bij de productie van zuivelroomproductie
Jongia’s cup mixer gebruiken Homogeniseren is een standaardprocedure die wordt gebruikt bij de productie van zuivelroom om te zorgen voor een consistente verdeling van vetbolletjes in zowel melk als room. Dit proces, dat wordt bereikt door een hogedrukhomogenisatieapparaat, breekt vetbolletjes
Ontdek 3D printen voor kogelsegmentkleppen
Jongia Mixing Technology’s herontworpen kleppen Jongia Mixing Technology, marktleider op het gebied van klepinnovatie, heeft een belangrijke stap voorwaarts gezet in de wereld van Kogelsegmentkleppen. Deze kleppen worden meestal gemaakt van roestvast staal of een specifieke variant van Hastelloy, bekend
