Mixing Proces Technologie
Het mengproces van vloeistoffen, of vaste stoffen in combinatie met vloeistoffen kent verschillende toepassingen in tal van procesindustrieën. In de voedingsindustrie blijft het mengen in alle variaties met behulp van mengtechnologieën een routinematige en kritische eenheidshandeling. Het mengen van oploszoetstoffen in dranken op waterbasis, het mengen van kooldioxide in koolzuurhoudende dranken, het mengen van vaste ingrediënten in sauzen en soepen, en het mengen van vaste ingrediënten in kruidenbases zijn allemaal representatieve voorbeelden.
Wanneer we het hebben over “mengtechnologie” bij industrieel mengen, hebben we het over de verschillende stappen en procesapparatuur die betrokken zijn bij het roeren van oplosmiddelen om turbulentie te creëren, die uiteindelijk resulteert in het agiteren van deze oplosmiddelen tot een oplossing door efficiënt te mengen. Voor het mengen van vloeistoffen is slechts een lichte tot matige agitatie nodig, terwijl voor het mengen van vaste stoffen, poeders of visceuzere vloeistoffen om een homogeen mengsel te verkrijgen, continu mengen nodig is.
Voor elke toepassing is een unieke combinatie nodig van agitatieniveau, suspensie, shear, dispersie, rondpompcapaciteit, en een hele reeks andere variabelen. Deze variabelen zijn allemaal afhankelijk van hoe u wilt dat uw eindproduct eruit komt te zien.
6 Veel voorkomende industriële mengprocessen
Oplosbaarheid vast-vloeibaar
Deze procedure wordt thuis in de keuken vaak gebruikt.
Omdat het mengen van mengbare vloeistoffen eenvoudig is, behoeven deze twee soorten stoffen minder energiek te worden gemengd. De oplosbaarheid van de vaste stof bepaalt de hoeveelheid aan mengproces wat nodig is voor het oplossen van deze vaste stof in de vloeistof.
Door de verschillende materiaaleigenschappen duurt het mengen van oplosbare vaste stoffen in een vloeistof doorgaans langer dan het mengproces voor het mengen van twee oplosbare vloeistoffen. Stroming gestuurd mengen is waarschijnlijk de beste methode als vaste deeltjes in een vloeistof moeten worden opgelost.
Mengen van mengbare vloeistoffen
Simpel gezegd is er sprake van mengbaarheid wanneer twee vloeistoffen zich eenvoudig en volledig met elkaar vermengen. Niet alleen vermengen deze twee oplosmiddelen zich eenvoudig, maar de mengsels zijn vaak ook relatief stabiel in vergelijking met andere combinaties.
Aangezien de twee vloeistoffen moleculair compatibel zijn, is voor het mengen van mengbare vloeistoffen vaak geen hoge afschuifsnelheid (shear) of andere energieke mengtechnologie nodig. Het debiet van de mixer in de vleoistof is vaak voldoende om deze adequaat te kunnen mengen.
Injectables, oogheelkundige producten en vele andere goederen zijn voorbeelden van het mengen van mengbaar gemaakte vloeistoffen. Afhankelijk van de componenten en het mengproces moet bij industriële mengers voor deze techniek licht tot matig worden geroerd.
Chemische reacties
Chemische reacties in kleine batches kunnen veel eenvoudiger worden gerealiseerd dan chemische reacties in grote batches. Klantspecifieke mengtechnieken zijn voldoende voor kleine batches, maar kunnen veel mindere resultaten opleveren wanneer het mengproces wordt opgeschaald.
Met dynamisch-mengen wordt bedoeld het mengen van industriële batches wat ervoor zorgt dat het mengsel een voldoende chemische reactie ondergaat.
Stroming is in de meeste gevallen nog steeds het meest belangrijke kriterium van reacties, maar om ervoor te zorgen dat de menging en de reacties in de hele batch volgens plan verlopen, moet er voldoende worden geroerd.
Een chemische reactie kan optreden indien de materialen (het medium) wordt verwarmd, gekoeld of onder druk wordt gezet. Afhankelijk van de behoeften van het eindproduct kan elk van deze specifiekemengprocessen worden bereikt door middel van een katalytisch chemisch proces.
Mengen van moeilijk mengbare vloeistoffen
Emulgeren is een typisch mengproces met diverse industriële toepassingen omdat het de vermenging mogelijk maakt van voorheen moeilijk-mengbare vloeistoffen.
Dit heeft een brede toepassing in de voedingsmiddelenindustrie.
Ondanks het gebruik van emulgatoren in bepaalde processen zijn continue mengtechnieken, zoals het gebruik van een hoogschuimende propellers, nog steeds in veel gevallen vereist.
Vaste stoffen dispergeren in vloeistoffen
Wat is dispersie? Dispersie treedt op wanneer er een hoge afschuiving (shear) is in de buurt van de axiale mixerbladen (mixer elementen).
Wanneer uw product vaste stoffen in vloeistoffen moet dispergeren, dient urekening te houden met talrijke mengfactoren. Bent u van plan batch- of continu mengprocessen toe te passen?
Bij veel dispersietoepassingen van vast-vloeibaar materiaal bezinkt of agglomereert de vaste stof wanneer de rotatiesnelheid van het mixer element wordt vertraagd. Het is van cruciaal belang voorafte weten of de specifieke materiaal eigenschappen van uw product opnieuw zullen dispergeren wanneer het mengen wordt hervat.
Vaste deeltjes kunnen naar de bodem van de menger zakken als de snelheid van het axiale mixer element te laag is.
Het hangt allemaal af van hoe u wilt dat het eindproduct eruit ziet.
Onoplosbare vaste suspensie in vloeistoffen
Producten zoals verf worden gemaakt van een suspensie van onoplosbare materialen bestaande uit vaste deeltjes. Aangezien kleurstoffen vaak onoplosbaar zijn met andere verfcomponenten, zoals oplosmiddelen metwater, kan voor een vaste suspensie een combinatie van flow- en shear-gedreven mengtechnologie nodig zijn.
Zelfs met de juiste mengtechnieken is de kans groter dat zwevende vaste microben en andere materialen bezinken. De stabiliteit van de vaste suspensie wordt bepaald door de gebruikte materialen en hoe goed deze kunnen worden gemengd.
Dit proces resulteert vaak in producten waarvoor doeltreffende mengapparatuur nodig is. Ook hier zullen de specifieke mengparameters worden bepaald door het menggedrag. Nog steeds zullen voor de vaste suspensie van onoplosbare vaste deeltjes en fijne deeltjes hoogstwaarschijnlijk matige tot agressieve radiale mixer elementen nodig zijn.
In de meeste gevallen vereisen deze mengprocédés een aangepaste mengtechnologie.
Lees meer over onze CFD-analyse
CFD-analyse
CFD-analyse Expertise in computational fluid dynamics (CFD) is een zeer belangrijk element in onze competenties om aangepaste stromingspatronen te analyseren en ontwikkelen. Wij gebruiken geavanceerde CFD-softwaretools om het fysieke patroon van onze processen te modelleren. In combinatie met onze interne
Jongia als partner voor uw mengtechnologie
Jongia Mixing Technology heeft meer dan 85 jaar ervaring en dus een enorme kennis van de verschillende proces- en chemische industrieën en marktspecifieke trends, eisen en behoeften. Jongia zorgt voor maximale procesresultaten door voortdurende innovatie.
Jongia heeft zich in de loop der jaren ontwikkeld tot een toonaangevende leverancier van innovatieve roer- en mengapparatuur. Hun hoogwaardige mixers en roerders worden wereldwijd geëxporteerd. Op lokaal niveau wordt het wereldwijde bereik ondersteund door een volledige dochteronderneming in Duitsland, China en de VS en een wereldwijd netwerk van geassocieerde bedrijven.
Mengapparatuur
Jongia biedt een breed assortiment meng- en mixapparatuur en -systemen. Zij zorgen voor de beste oplossing voor het gegeven proces door een keuze te maken uit hun uitgebreide assortiment van dergelijke mixers en roerwerken. Jongia biedt top-, zij- en bodeminvoer, evenals unieke ontwerpen zoals magnetische mixers, dynamische en statische mixers, en poederoplossingsinstallaties.
Als het gaat om het optimaliseren van procestechnologie, maakt het verschil of u over de juiste apparatuur met voldoende kracht beschikt. Jongia kan u helpen deze juiste menging voor uw producten te realiseren.
Contacteer ons gespecialiseerde team voor al uw vragen
Tom Pruymboom
Sales Director
Area Worldwide
Bart Brouwer
Area Sales Manager
Area Worldwide
Populaire Artikelen
Tutorial: Batch Kristallisatie
Over de hele wereld heeft Jongia Mixing Technology talloze mengprocessen in gang gezet met behulp van haar roerwerken. Bij een aantal van deze mengprocessen is kristallisatie van groot belang om het juiste eindproduct te verkrijgen. In deze tutorial laat Area
De introductie van kristallisatie in het mengproces voor de zuivelindustrie
Jongia Mixing Technology heeft over de hele wereld talloze mengprocessen in gang gezet met behulp van haar roerwerken. Bij sommige van deze mengprocédés was kristallisatie een sleutelfactor bij het verkrijgen van het gewenste eindprodukt. Het kristallisatieproces is bekend in de
Tutorial: Batch Kristallisatie
Over de hele wereld heeft Jongia Mixing Technology talloze mengprocessen in gang gezet met behulp van haar roerwerken. Bij een aantal van deze mengprocessen is kristallisatie van groot belang om het juiste eindproduct te verkrijgen. In deze tutorial laat Area