Dispersieturbine Mengelement
Kernfunctie
Dispergeerders met hoge snelheid blinken uit in drie kritieke taken:
- Brekend poeder agglomereert in fijne deeltjes
- Een uniforme poederdistributie creëren in vloeibare media
- Vergemakkelijkt het volledig oplossen van oplosbare materialen
Als de schijf draait, genereert hij krachtige zuigkrachten die materialen naar de mengzone trekken. De rotatie creëert dubbele wervelingen – boven en onder de schijf – waar een intense energieoverdracht plaatsvindt wanneer het materiaal in contact komt met het blad.
Deze energieoverdracht creëert dramatische snelheidsverschillen in het mengsel, waardoor schuifkrachten ontstaan die materiaallagen uit elkaar trekken.
Prestatiegrenzen
De doeltreffendheid van een dispergeermiddel hangt af van de materiaaleigenschappen:
- Overmatige viscositeit voorkomt materiaalcirculatie tussen blad en tankwand
- Onvoldoende viscositeit zorgt niet voor voldoende laagscheiding
- Klevende materialen verstoren de juiste stromingspatronen
Optimale prestaties creëren een kenmerkend toroïdaal (donutvormig) stromingspatroon met het blad in de middelste leegte.
Technische oplossingen
- Extra agitatiemechanismen kunnen de materiaaltoevoer naar het dispergeerblad verbeteren.
- Systemen met meerdere assen combineren langzaam bewegende wandschrapers voor bulkverplaatsing met snelle dispergeerelementen voor het genereren van afschuiving
Essentiële tankontwerpen
Optimale productie van schepen:
- Hoogte iets groter dan breedte
- Gebogen of komvormige bodems die materiaalophoping voorkomen
- Gecentreerde drainagepunten voor volledige evacuatie
Formuleringsstrategie
- De volgorde van materiaaltoevoegingen heeft een grote invloed op de resultaten
- Beste werkwijze: Voeg ongeveer de helft van alle poeders snel toe aan het vloeibare voertuig.
- Introduceer de resterende poeders met geleidelijk afnemende snelheid
- Pas de snelheid van het blad aan vanaf 50% van de uiteindelijke snelheid van de tip en verhoog dit tot het maximum naarmate de batch dikker wordt.
Dispergeertechnologie met hoge snelheid: De techniek achter effectief mengen
Een technische gids van Jongia Mengtechnologie Kernfunctie Dispergeerders met hoge snelheid blinken uit in drie kritieke taken: Brekend poeder agglomereert in fijne deeltjes Een uniforme poederdistributie creëren in vloeibare media Vergemakkelijkt het volledig oplossen van oplosbare materialen Werkingsprincipes Dispergeerders met
Veelgestelde vragen
Wat zijn de belangrijkste functies van een hogesnelheidsdispergeerapparaat?
Dispergeerders met hoge snelheid blinken uit in het breken van poederagglomeraten, het creëren van een uniforme poederdistributie in vloeistoffen en het vergemakkelijken van het volledig oplossen van oplosbare materialen. De draaiende schijf genereert zuigkrachten en creëert dubbele wervelingen waar intense energieoverdracht plaatsvindt, wat leidt tot schuifkrachten die helpen om materiaallagen uit elkaar te halen.
Hoe hangen de prestaties van een dispergeerder af van de materiaaleigenschappen?
De doeltreffendheid van een dispergeermiddel kan worden beperkt door materiaaleigenschappen zoals een te hoge viscositeit, die de circulatie belemmert, en een te lage viscositeit, waardoor geen adequate laagscheiding kan worden bereikt. Hechtende materialen kunnen ook stromingspatronen verstoren, wat de algehele mengefficiëntie beïnvloedt.
Wat is het optimale stromingspatroon voor een verspreider?
De optimale prestatie van een dispergeerder resulteert in een kenmerkend toroïdaal (donutvormig) stromingspatroon, met het dispergeerblad in het midden. Dit stromingspatroon is essentieel voor het maximaliseren van de mengefficiëntie en het bereiken van de gewenste materiaaldispersie.
Hoe kunnen technische oplossingen de prestaties van dispergeerders verbeteren?
Extra agitatiemechanismen kunnen de materiaaltoevoer naar het dispergeerblad verbeteren. Systemen met meerdere assen die langzaam bewegende wandschrapers voor bulkverplaatsing combineren met snelle dispergeerelementen voor het genereren van afschuiving, kunnen mengresultaten optimaliseren en de algehele efficiëntie verbeteren.
Met welke essentiële aspecten van het tankontwerp moet rekening worden gehouden voor een optimale dispersie?
Ideale productievaten moeten een hoogte hebben die iets groter is dan hun breedte en ze moeten een gebogen of komvormige bodem hebben om ophoping van materiaal te voorkomen. Gecentreerde aftappunten zijn ook belangrijk om ervoor te zorgen dat het materiaal na het mengen volledig wordt afgevoerd.
Contacteer ons gespecialiseerde team voor al uw vragen
Tom Pruymboom
Sales Director
Area Worldwide
Bart Brouwer
Area Sales Manager
Area Worldwide
Gerelateerde Artikelen
Concave Turbine met verbeterde stabiliteit en prestaties
Concave turbines worden vaak “de volgende generatie” turbines genoemd, omdat ze aanzienlijk beter presteren dan conventionele “Rushton” turbines. In de meeste technische boeken en studies wordt echter uitsluitend verwezen naar de Rushton-turbine. Beide types worden voor dezelfde taken toegepast: Gasverspreiding,
Fermentatie & Bioreactor Mengproces
Bioreactoren en fermentoren zijn kweeksystemen om cellen of organismen te produceren. Zij worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder fundamenteel onderzoek en ontwikkeling, en de vervaardiging van biofarmaceutica, levensmiddelen en levensmiddelenadditieven, chemicaliën en andere producten. In bioreactoren en fermentoren kan een breed scala van celtypes en organismen worden gekweekt, waaronder cellen (zoals zoogdiercellijnen, insectencellen en stamcellen), micro-organismen (zoals bacteriën, gisten en schimmels), alsmede plantencellen en algen. De woorden “Bioreactor” en “Fermenter” zijn eigenlijk hetzelfde.
