Het Rushton Mixing Element, ook wel Rushton turbine genoemd, is een element met een radiale stroming en die wordt gebruikt voor veel mengtoepassingen. In het bijzonder voor Gasdispersie & Fermentatie toepassingen in de procestechniek en werd uitgevonden door John Henry Rushton.[1]
Het ontwerp van de Rushton-turbine is gebaseerd op een platte horizontale schijf, met platte, verticaal geplaatste bladen. In de meeste gevallen heeft de schijf 6 verticaal gemonteerde bladen, die op 1/3e van de schijf gemonteerd zijn en een radiale stroming creëren.
Waarom deze vorm van de Rushton-turbine?
De vorm van de Rushton-turbine maakt het mogelijk vloeistoffen en gassen met elkaar te mengen en te verspreiden zonder dat het mengelement instabiel wordt. Dit komt doordat hij een radiale stroming heeft en zelf balancerend is.
De stroming wordt radiaal naar buiten toe, naar de wand van het vat, toegevoerd, waarbij de helft van de stroom naar boven en de andere helft naar beneden is gericht.
De Rushton turbine wordt gebruikt in procestoepassingen waar hoge afschuiving (Shear) of turbulentie nodig is. Het elementontwerp is het meest geschikt voor contact tussen gas en vloeistof. Zeker wanneer het gas via een sparger (voedingsring) onder de turbine wordt ingebracht.
De turbine leidt het gas langs een pad van optimaal vloeistofcontact en voorkomt dat het gas een direct verticaal pad volgt langs de as van het roerwerk, wat anders zou resulteren in minimaal contact. De turbineschijf voorkomt ook dat gasbellen door de lage afschuifzone rond de as gaan.
Rushton-turbines hebben een hoog afschuifeffect. Het verticale transport van de vloeistof in het reservoir moet meestal worden ondersteund door middel van axiale stroomturbines of propellers. Daarom wordt in veel gevallen een combinatie van deze mengelementen op de roerderas geplaatst.
Jongia Mixing Technology heeft ontdekt dat bij gasverspreiding via een Sparger-ring, voor een verticaal transport, de roerelementen (bijv. de Axial Flow Turbine of de Propeller) omhoog moeten pompen, bottom-over-top, om het omhoog stromende gas in het proces te ondersteunen.
Wat zijn de voordelen van de Rushton turbine?
Hoewel ze kunnen worden gebruikt voor elk type eenfasige en meerfasige menging, zijn ze het meest effectief voor gas-vloeistof en vloeistof-vloeistof dispersie en zorgen ze voor hogere schuif- en turbulentieniveaus bij een lagere pompdruk.
Met de toepassing van keerschotten worden deze stromen omgezet in sterke boven- en onderstroom boven en onder de turbine.
In welke toepassingen zien we Rushton turbines?
- Vergisting, Fermentatie,
- Gasverspreiding,
- Afval- en vezelverwerking in de pulp- en papierindustrie,
- Mengen op laag niveau.
De Rushton turbines draaien meestal op een hoog toerental. Door het hoge toerental verbruikt de Rushton-turbine vaak een vrij groot vermogen.
Een variant van de Rushton turbine is de turbine waarbij de bladen concaaf zijn, in plaats van plat. Een dergelijke turbinevariant wordt een concave turbine genoemd.
Deze eigenschap of ontwerpuitvoering heeft het voordeel dat het Gas op geen enkele manier wordt ingesloten, zodat het Gas een efficiëntere functie krijgt in het proces. Het voordeel is dat het gas een efficiëntere eigenschap krijgt in het proces.
Wilt u meer weten over Jongia ’s Rushton Turbine mengelement of andere mengelementen van Jongia Mixing Technology?
Bezoek gerust de Rushton mengelement productpagina om er meer over te lezen, of neem gerust contact met ons op via Info@www.jongia.com.
We praten graag met u over de meest uitdagende mengoplossingen!
Contacteer ons gespecialiseerde team voor al uw vragen
Tom Pruymboom
Sales Director
Area Worldwide
Bart Brouwer
Area Sales Manager
Area Worldwide
Gerelateerde Artikelen
Dispergeertechnologie met hoge snelheid: De techniek achter effectief mengen
Een technische gids van Jongia Mengtechnologie Kernfunctie Dispergeerders met hoge snelheid blinken uit in drie kritieke taken: Brekend poeder agglomereert in fijne deeltjes Een uniforme poederdistributie creëren in vloeibare media Vergemakkelijkt het volledig oplossen van oplosbare materialen Werkingsprincipes Dispergeerders met
VVTI Biogas Tilburg
VTTI Biogas Tilburg ontwikkelt een nieuwe bio-energie faciliteit, gericht op de verwerking van organisch afval. De fabriek zal naar verwachting jaarlijks ongeveer 23 miljoen kubieke meter biogas produceren. Een deel hiervan zal worden omgezet in groen gas voor het Nederlandse
Homogeniseren en koelen bij de productie van zuivelroomproductie
Jongia’s cup mixer gebruiken Homogeniseren is een standaardprocedure die wordt gebruikt bij de productie van zuivelroom om te zorgen voor een consistente verdeling van vetbolletjes in zowel melk als room. Dit proces, dat wordt bereikt door een hogedrukhomogenisatieapparaat, breekt vetbolletjes
